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声测管生产厂家对声测管每道工序严格把关

发布时间:2019-09-12 08:19浏览次数:
    想要生产出高质量的声测管产品,声测管生产厂家就要对声测管的每道生产工序进行严格把关,在声测管生产过程中操作人员要严格执行生产工艺规范,在声测管成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。声测管采取电接点压力表操控输送机两侧压下液压油缸的压力,保障了带钢的相对稳定输送。声测管采取外控或内控辊式成型。声测管采取焊缝间隙操控设备来保障焊缝间隙符合焊接规范,声测管的管径,错边量和焊缝间隙都赢得严谨的操控。声测管内焊和外焊均采取美国林肯电焊机做好单丝或双丝埋弧焊接,得以赢得比较稳定的焊接规范。

    声测管焊完的焊缝均通过在线连续超声波全自动伤仪检测,保障了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有质量缺陷,全自动报警并喷涂标记,生产制造工人依此随时调整生产工艺参数,及时解决缺陷。声测管采取空气等离子切割机将钢管切成单支。声测管切成单支钢管后,每批声测管头三支要做好严谨的首检制度,检测焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,声测管表面质量以及通过无损探伤检测,保障制管工艺合格后,才可以正式投入生产制造。

    声测管焊缝上有连续声波探伤标记的部位,通过手动超声波和X射线复检,如确有质量缺陷,通过修复后,再一次通过无损检测,直至确保缺陷已经解决。带钢对焊焊缝及与声测管相交的丁型接头的所在管,全部通过X射线电视或拍片检测。每支声测管通过静水压试验,压力采取径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测设备严格控制。试验参数全自动打印记录。

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